Алюминиевый профиль в Нижнем Новгороде
Профиль из алюминия не поддается температурным изменениям, устойчив к коррозийным процессам. Алюминий экологически чист и надежен. Данный материал не горит, легко сваривается, и сохранят форму. Востребованным в технических областях и многих других сферах его делает отличная электропроводность и низкая себестоимость, а соответственно и цена.
Сплавы серий 6*** имеют свои особенности, которые определяют условия и области использования данной марки. Они выдерживают перепады температур при нагревании, устойчивы при экстремально низких температурах. Поэтому большинство производителей в России используют именно их.
Каталог алюминиевых профилей
Подбор сплава для изготовления алюминиевого профиля под заказ
При выборе марки алюминия для деталей необходимо иметь в виду, что чем чище по химическому составу алюминий, тем выше качество отделки. Главные факторы выбора:
- уровень прочности;
- сфера возможного применения;
- переносимость сплавом закалки;
- возможность дальнейшего анодирования и окраски.
На основе сплавов серии 6*** выполняется девять десятых профилей в мире, поскольку эта разновидность отличается долгим эксплуатационным ресурсом, стойкостью к коррозии, а после прохождения закалки показывает повышение прочности.
Профиль на основе сплавов данной серии изготавливается согласно ГОСТу и международным стандартам DIN-EN 573-3. Заказчики компании в Нижнем-Новгороде отдают предпочтение профилю на основе сплавов 6060 и 6063 с повышенной устойчивостью к коррозии и температурам и невысокой стоимостью.
Перечень деформируемых сплавов, на основе которых мы производим алюминиевые профили, представлен ниже. Маркировка дана по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.
Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
---|---|---|---|---|
Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые коррозионностойкие | АД0 | 1050А | Технический алюминий без легирования | Также АД, А5, А6, А7 |
АД1 | 1230 | |||
АМц | 3003 | Al–Mn | Также ММ (3005) | |
Д12 | 3004 | |||
Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионностойкие | АМг2 | 5251 | Al–Mg (Магналии) | Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д. |
АМг3 | 5754 | |||
АМг5 | 5056 | |||
АМг6 | – |
Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
---|---|---|---|---|
Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые | АД31 | 6063 | Al–Mg–Si (Авиали) | Также АВ (6151) |
АД33 | 6061 | |||
АД35 | 6082 | |||
Сплавы нормальной прочности | Д1 | 2017 | Al–Cu–Mg (Дюрали) | Также В65, Д19, ВАД1 |
Д16 | 2024 | |||
Д18 | 2117 | |||
Свариваемые сплавы нормальной прочности | 1915 | 7005 | Al–Zn–Mg | – |
1925 | – | |||
Высокопрочные сплавы | В95 | – | Al–Zn–Mg–Cu | Также В93 |
Жаропрочные сплавы | АК4-1 | – | Al–Cu–Mg–Ni–Fe | Также АК4 |
1201 | 2219 | Al–Cu–Mn | Также Д20 | |
Ковочные сплавы | АК6 | – | Al–Cu–Mg–Si | – |
АК8 | 2014 |
Для того чтобы полуфабрикаты обладали повышенной прочностью их упрочняют посредством закалки. Изменение структуры сплава увеличивает прочность без потери пластичности.
Плотность алюминиевых сплавов незначительно отличается от плотности чистого алюминия — 2,7 г/см3. Она изменяется от 2,65 г/см3 для сплава АМг6 до 2,85 г/см3 для сплава В95.
За счет малой плотности удельное значение пределов прочности и текучести, а также способность к деформации для прочных сплавов алюминия сопоставимы с соответствующими значениями удельных величин для стали и титановых сплавов. Такие алюминиевые сплавы могут конкурировать со сталью и титаном, но только до температуры 200°С.
Ниже приведены значение твердости, тепло-, электропроводности для некоторых сплавов, используемых нами в производстве, в различных состояниях. У сплавов с большей степенью легирования заметно меньшие тепло- и элетропроводность.
Марка | Твердость, НВ | Электропроводность в % по отношению к меди | Теплопроводность в кал/°С | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | |
А8–АД0 | 25 | 35 | 60 | 0,52 | |||||
АМц | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0,45 | 0,38 | ||
АМг2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0,34 | 0,30 | |||
АМг5 | 70 | 30 | 0,28 | ||||||
АД31 | 80 | 55 | 55 | 0,45 | |||||
Д16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0,42 | 0,28 | |||
В95 | 150 | 30 | 0,28 |
Далее приведены значения сопротивления, текучести и удлиннения при растяжении.
Обозначение | Значение показателей, не менее | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Системы и марки сплава | Состояние материала | Обозначение состояния материала | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % |
АД31 1310 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
Св. 3 до 10 включ. | 157,0 | 118,0 | 8,0 | |||
Закаленное и искусственно состаренное | Т1 | Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 | |
Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т1 (22) | До 10 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
Т1 (25) | До 10 включ. | 245,0 | 195,0 | 8,0 | ||
AlMgSi 6060 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
Св. 5 до 25 включ. | 140,0 | 100,0 | 8,0 | |||
Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 | |
Св. 3 до 25 включ. | 170,0 | 140,0 | 8,0 | |||
Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
Св. 3 до 25 включ. | 195,0 | 150,0 | 8,0 | |||
Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 | |
AlMg0,7Si 6063 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | Св. 3 до 10 включ. | 160,0 | 110,0 | 7,0 |
Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 10 включ. | 215,0 | 170,0 | 8,0 | |
Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 | |
Св. 6 до 10 включ. | 225,0 | 180,0 | 8,0 |
Наименование работы | Срок | Цена (руб.) |
---|---|---|
Разработка чертежей для одного алюминиевого профиля | 1-3 раб. дня | БЕСПЛАТНО |
Изготовление матричного комплекта в обычном режиме | 15-20 раб. дней | от 40 000 |
Отпресовка первой тестовой партии профиля (100-300 кг) | 5-8 раб. дней | |
Отпресовка всей партии в срочном режиме (0.5-3 тонны) | 8-10 раб. дней | |
Отпресовка всей партии в обычном режиме (>500 кг) | 10-15 раб. дней | |
Анодирование и другие виды покрытий | 15-20 раб. дней |
Этапы изготовления алюминиевого профиля по чертежам заказчика
- Подача заявки на разработку чертежа
- Заключаем договор на поставку профиля
- На основании заявки оформляем спецификацию
- На основании спецификации выставляем счёт на оплату
- После оплаты изготавливается инструмент
- После 50% предоплаты за партию отдаем заказ в производство. Срок изготовления от 10 до 20 раб. дней (в зависимости от объёма заказа и загруженности производства)
- Оставшаяся сумма ожидается от Заказчика в течение 5 раб. дней после уведомления о готовности продукции к отгрузке
- Отгружаем продукцию после поступления на счёт 100% оплаты
Порядок заказа и оплаты алюминиевых профилей в Нижнем Новгороде
в Нижнем Новгороде после поступления на счёт 100% оплаты
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Деление алюминиевых профилей по назначению:
— автомобильные. Диски для колес делают с применением сплава А356, трансмиссию с 319 и т.д. В состав сплава добавляют кремний, он упрощает литье деталей. Подвеску и прочие элементы делают с применением деформируемых или листовых алюминиевых сплавов. Экструзионные сплавы серий 6*** и 7*** используют при создании бампера, кузова, руля;
— витринные. Дюралюминий с кремнием и магнием используют при изготовлении прогонов, стоек, ригелей и швеллеров; — вентиляционные. Используют сплав пониженной возгораемостью (экструзионный) с устойчивостью к коррозии. Срок службы решеток достигает 50 лет;
— дверные. Применяются высоко устойчивые к деформациям и возгоранию сплавы, с антикоррозийными свойствами. Подходят для создания как застекленных и та и не застекленных дверей с одной и двумя створками; — мебельные. Могут использоваться при обрамлении фартуков на кухне, креплении подсветки или полок. По периметру стены устанавливают профили шириной 4 мм. Широкое применение нашли в шкафах-купе — алюминиевый профиль служит направляющим и отделочным материалом; — фасадные. В декоративно-защитных конструкциях. Создают защиту от влаги, звукоизоляцию, сохраняют тепло;
— применимые для душевых кабин. Короб создают с основой из гипоаллергенного бытового алюминия. Он прост в сборке и демонтаже; — применимые для освещения. Сплавы с добавлением хрома (легкие) подходят для создания накладных и встраиваемых светильников. Применимо только с светодиодным элементам освещения;
— применимые для светодиодных лент. К потолку светодиодная лента крепится профилем. В целях избежания коррозии профиль может быть подвергнут анодированию;
— применимые для коробов. Используются профили 130×6000 мм и 180×6000 мм и уголки 90, 130 и 180 мм. Короб светильника, сделанный из алюминия, в каркасе не нуждается. Нами также изготавливаются короба лайтбоксов и электрокабелей;
— применимые для люков. Для сокрытия ревизионных окон и строительных ниш используют люки под плитку, прямоугольные и квадратные. Люк при весе в 7 кг может поднять вес достигающий 24 кг;
— применимые для станков. Станочный профиль из алюминия используют при изготовлении станин и прочих комплектующих к станкам. Основу для ЧПУ и фрезерных станков также составляет алюмий;
— применимые для стекол/зеркал. Алюминиевый багет проходит по периметру, закрывая углы и делая прочнее стекло. Существуют разные формы профиля — Г-образный, формы Z, H, а также окантовочный;
— стеллажный профиль. Могут как быть крепежными, для полок, так и составлять основу конструкции стеллажа. Используют или гибкие, мягкие сплавы, с малой грузоподъемностью, или кремниевые, которые выдерживают существенные нагрузки — в зависимости от стоимости стеллажа;
— применимые для москитных сеток. В проемах дверей или на окнах алюминий служит каркасом для крепления сетки от насекомых.
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа